Корзина 0

+7 (495) 626-52-84

Возникли вопросы? Звоните!

Все о пакетах: материалы, производство, разновидности и нюансы

В современном мире пакеты – это не просто упаковка. Они защищают продукцию, рекламируют бренд и влияют на экологический след компании. Ниже приводится подробный обзор того, из чего изготавливают пакеты, как их производят, какие виды бывают и на что обращать внимание при выборе.

Основные материалы
Полиэтилен: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE

Полиэтилен – самый распространённый материал для одноразовых пакетов. Различные типы отличаются структурой молекул и, соответственно, свойствами:

LDPE (полиэтилен низкой плотности). Полимер имеет короткие разветвлённые цепи, которые расположены далеко друг от друга. Поэтому LDPE обладает умеренной прочностью, но он лёгкий, гибкий и имеет низкую температуру плавления. LDPE‑пакеты легко запечатываются теплом; материал полупрозрачный, что позволяет видеть содержимое. LDPE используется для упаковки пищи, одежды, строительного мусора и производства пузырчатой плёнки.
HDPE (полиэтилен высокой плотности). Молекулы HDPE имеют длинные линейные цепи с минимальным разветвлением, что обеспечивает высокую плотность. Пакеты из HDPE лёгкие, жёсткие и практически непрозрачные; они выдерживают большие нагрузки и устойчивы к воде, химикатам и температуре. HDPE широко используется для мусорных пакетов, утилитарных пакетов, упаковки продуктов и в промышленности.
LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности). Полимер с линейными цепями обладает хорошей устойчивостью к проколам и разрывам. Пакет из LLDPE тоньше, но по прочности не уступает более толстым LDPE‑пакетам, что позволяет экономить материалы и уменьшать экологический след.
MDPE (полиэтилен средней плотности). Сочетает свойства HDPE и LDPE: он менее плотный, чем HDPE, и менее прозрачный, чем LDPE, но хорошо сопротивляется химикатам и растяжению. Поэтому MDPE применяют для плёнок и специальных упаковок.
Полипропилен: PP и нетканые материалы
Полипропилен (PP) – термопластичный полимер, получаемый полимеризацией пропилена. Для мягкой упаковки часто применяют два вида: тканый и нетканый.
Тканые PP‑мешки представляют собой ткань, сотканную из плоских лент или нитей полипропилена. Изготовление производится путём переплетения полос по двум направлениям, что обеспечивает высокую прочность и малый вес. Дно мешка сшивается, а верх остаётся открытым, благодаря чему получается простая, но прочная упаковка. Тканые PP‑мешки бывают различных типов: с ламинированием BOPP (более прочные и устойчивые к влаге), с внутренним вкладышем из HDPE/LDPE для защиты от влаги, с UV‑стабилизацией для работы на открытом воздухе, с дополнительным слоем ламинации для улучшения печати и защиты, а также с внешним слоем крафт‑бумаги для повышенной жёсткости.
Нетканый полипропилен (спанбонд) – это лист, в котором волокна PP соединяются термическим, механическим или химическим способом, а не ткутся. Такой материал лёгкий, прочный и устойчивая к разрыву и влаге. Волокна формируются из расплавленного полипропилена и сразу укладываются в полотно, затем скрепляются теплом или давлением. Нетканые PP‑ткань широко применяется для медицинских изделий, масок и многоразовых сумок. Материал обладает водоотталкивающими свойствами, износостойкостью и легко поддаётся печати.
Нетканые сумки изготавливают не только из PP. Для повышения экологичности и придания фактуры добавляют переработанный PP, полиэстер, хлопок, джут, нейлон, вискозу или переработанные бутылки PET. Эти сумки лёгкие, прочные, водоотталкивающие, многократно используемые и хорошо подходят для нанесения логотипов.
Бумага

Бумажные пакеты изготавливают из прочной крафт‑бумаги, получаемой из древесной массы химическим сульфатным процессом. Крафт‑бумага отличается длинными волокнами, высокой прочностью на разрыв и естественным коричневым цветом. Белая версия получается после отбеливания, но процесс отбеливания увеличивает нагрузку на окружающую среду. В бумажные пакеты часто добавляют долю переработанных волокон для уменьшения использования первичной целлюлозы, хотя 100‑%‑ное содержание вторичных волокон несколько снижает прочность.

Преимущества бумажных пакетов: возобновляемый ресурс и биоразлагаемость; их можно перерабатывать. Однако производство бумаги требует большого количества воды и энергии и может приводить к вырубке лесов, если древесина не сертифицирована по FSC. Бумажные пакеты тяжелее пластиковых, поэтому их транспортировка более энергозатратна, а они рвутся быстрее.

Биопластики и компостируемые материалы

Спрос на экологичные материалы привёл к развитию биополимеров:

PLA (полимолочная кислота) – биопластик, получаемый из ферментируемого крахмала растений (кукуруза, маниок, сахарный тростник). Он полностью разлагается в промышленных компостных условиях и используется для упаковки пищевых продуктов и медицинских изделий. PLA‑плёнки имеют высокий блеск и прозрачность, хорошие уплотнительные свойства и сертифицированы по стандартам BPI и EN13432.
Пластики на основе крахмала – изготавливаются из крахмала зерновых культур. В процессе производства крахмал превращается в термопластичный материал, который можно использовать для плёнок и пакетов. Такие материалы гибкие, прочные, пахнут крахмалом и производятся с меньшими выбросами CO₂.
Материалы с наполнителем из карбоната кальция – в пластик добавляют измельчённый известняк (CaCO₃), что удешевляет производство. Такие пакеты менее прочные, имеют низкую стойкость к повторному запечатыванию и ощущаются мягкими и хрупкими. Используются в недорогой упаковке, где требования к качеству невысоки.
Как производят пластиковые пакеты
Извлечение сырья и полимеризация

Производство пластиковых пакетов начинается с добычи нефти или природного газа. Эти ресурсы перерабатывают для получения этилена – основного строительного блока полиэтилена. Затем этилен полимеризуют: при свободнорадикальной полимеризации под высоким давлением получают LDPE, а при каталитической полимеризации – HDPE. Тип полимеризации определяет плотность, гибкость и прочность пакетов: LDPE используется для мягких пакетов, а HDPE – для жёстких и прочных.

Экструзия плёнки

После получения полиэтилена гранулы плавят и выдавливают через формующий штамп, чтобы получить тонкую непрерывную плёнку. Существует два основных метода:

Экструзия с раздувом (blown film): расплав выдавливают через кольцевую матрицу, образуя трубку. Внутрь подают воздух, образуя пузырь; затем его охлаждают и сплющивают, получая плёнку. Раздув позволяет регулировать толщину и ширину, процесс экономичен и универсален.
Плоская экструзия (cast film): расплав выдавливают через щелевую матрицу и охлаждают на охлаждённых валиках. Получается гладкая плёнка с ровной толщиной; метод более быстрый и даёт высокое качество, но обычно дороже.

После охлаждения плёнка наматывается на рулоны.

Формирование пакетов

Плёнка поступает на линию конвертации, где её разрезают, запечатывают и придают форму:

Резка и запайка. Плёнка подаётся в машину, которая отмеряет нужную длину, запаивает края теплом или ультразвуком и отрезает. Таким образом формируется корпус пакета.
Создание ручек, складок и донных складок. В зависимости от типа пакета добавляют вырубные ручки, петли, боковые или донные складки.
Печать. На готовые рулоны или отдельные пакеты наносят логотипы и изображения. Самый распространённый метод – флексография: гибкая печатная форма переносит краску на плёнку, обеспечивая чёткий рисунок и яркие цвета. Для высококачественной печати применяют глубокую (гравюрную) печать, для небольших тиражей – трафаретную, цифровую или термопереносную печать.
Намотка и упаковка. Готовые пакеты сворачивают или складывают стопками, упаковывают и отправляют заказчику.
Экологические аспекты

Производство пластиковых пакетов потребляет ископаемое сырьё и энергию. Газы, выделяемые при переработке, способствуют парниковому эффекту. Большая проблема – неполное разложение: обычные пластиковые пакеты сохраняются в природе сотни лет, загрязняя океаны и угрожая животным. Поэтому важно внедрять программы переработки, использовать многоразовые пакеты и переходить на биоразлагаемые материалы.

Виды пластиковых пакетов и типы ручек

Внешний вид и назначение пакета определяются прежде всего конструкцией ручек. Наиболее популярные типы:

Вид пакета / ручки    Краткое описание    Типичные области применения
Пакеты с жёсткой (rigid) ручкой    Пакеты премиум‑класса с жёсткой пластиковой ручкой, приклёпанной или припаянной к верхнему краю. Такие пакеты хорошо держат форму и выглядят презентабельно.    Бутики, косметика, подарочные пакеты, когда важна презентация и возможность многократного использования.
Петлевая ручка (flexi loop)    Мягкая лента прикрепляется к внутренней стороне пакета. Комбинирует комфорт и большую грузоподъёмность при отсутствии жёсткости.    Супермаркеты, универмаги и сети быстрого питания – там ценят баланс между удобством и имиджем.
Вырубная/волнистая (die‑cut/wave‑top)    Отверстие для руки вырубают прямо в стенке пакета. Есть варианты овальной или волнистой формы; для усиления вставляют дополнительную накладку.    Промо‑акции, аптеки, магазины аксессуаров – когда требуется компактность и дешевизна.
«Майка» (T‑shirt)    Классический пакет с ручками, являющимися продолжением корпуса. Благодаря цельной конструкции очень прочен и недорог.    Продуктовые магазины, фаст‑фуд, рынки.
Трёхсложные ручки (trifold)    Ручка состоит из трёх сложенных полос и вшивается или приклеивается в верхний край, обеспечивая дополнительную прочность.    Морозильные продукты, бытовая химия и товары, требующие повышенной несущей способности.
Стяжка/шнурок (drawstring/drawtape)    В верхний край вставлен шнурок, который затягивает пакет и служит ручкой. Дает лёгкую упаковку и удобное закрытие.    Обувь, одежда, подарочные наборы, мероприятия и сувениры.

Примечание: кроме перечисленных, существуют почтовые пакеты со скотч‑клапаном, пакеты‑мусорные мешки, биоурны и многие специализированные формы.

Гибкие упаковочные пакеты (пауки и саше)

Сегмент гибких пакетов (пакетиков) быстро растёт благодаря удобству и низкому весу. Основные виды:

Stand‑up pouches (стойкие пакеты). Имеют дно‑клин (Doypack), которое позволяет стоять вертикально. Обычно оснащаются «easy‑open» надрезом и застёжкой‑зиплок, иногда – крышкой для жидкостей. Такие пакеты популярны для снеков, сухофруктов, порошков и жидких продуктов, потому что их можно многократно закрывать.
Gusseted pouches (гуссетированные). Оснащены боковыми или нижними вставками, увеличивающими объём. Боковые гуссеты позволяют создать плоские переднюю и заднюю панели для нанесения графики, а нижние – формируют форму коробки. Нередко снабжаются клапаном для выпуска газа (например, для кофе).
Pillow pouches (подушечка). Старейший вид: имеют верхний и нижний шов и центральный шов на обратной стороне. Используются для чипсов, сухих завтраков и маленьких порций. Иногда имеют отверстие для подвешивания.
Three‑side‑seal pouches. Изготавливаются из двух слоёв материала, запаяны по трём сторонам, а четвертая остаётся открытой для наполнения; затем её запаивают. Популярны для специй, кормов и продуктов, где нужен прозрачный «окошко».
Liquid pouches. Могут быть стоячими, трёхшовными или специализированными (burst, dual‑component). Используются для соусов, энергетических напитков, промышленных жидкостей. Пакет позволяет уменьшить вес упаковки по сравнению с бутылками и обеспечивает герметичность.
Бумажные пакеты: процесс и типы
Производство

Изготовление бумажных пакетов полностью автоматизировано. Основные этапы:

Получение бумаги. Древесные стружки превращают в целлюлозу; затем в ходе крафт‑процесса растворяют лигнин и сохраняют длинные целлюлозные волокна. Из целлюлозы делают гигантские рулоны крафт‑бумаги.
Размотка и печать. Рулон устанавливают в машину; в случае необходимости наносят логотипы методом флексографии.
Формирование трубки. Полотно сгибают вокруг формующего патрубка и склеивают, образуя непрерывную трубку.
Разрезание. Трубка режется на заготовки длиной будущего пакета.
Формирование дна. Одна сторона складывается в дно (квадратное или V‑образное) и проклеивается.
Изготовление и приклеивание ручек. На некоторых линиях ручки изготавливаются отдельной машиной: кручёные бумажные шнуры или плоские бумажные полосы приклеиваются к заготовке. В премиальных пакетах используют хлопковые или полипропиленовые верёвочки.
Контроль качества и упаковка. Готовые пакеты проверяют на прочность швов, точность печати и ровность дна; затем укладывают в стопы для отправки.
Типы ручек для бумажных пакетов
Кручёные бумажные ручки – прочные, напоминающие верёвку, популярны для подарочных и хлебных пакетов.
Плоские бумажные ручки – удобно складываются, имеют аккуратный внешний вид; часто используются в супермаркетах.
Верёвочные (rope/cotton) ручки – мягкие и прочные; применяются в премиальных пакетах (европакеты), в модных магазинах и бутиках.
Виды бумажных пакетов
Пакет‑«саше» (V‑bottom) – без ручек; дно в форме буквы V. Используется для хлеба, кондитерских изделий, фаст‑фуда.
Пакеты с прямоугольным дном (SOS bags) – имеют боковые гофры и прямоугольное дно, могут снабжаться ручками. Прочные и вмещают больше товаров.
Евроторт / Euro‑tote – изготовлены из плотного картонного материала с ламинацией; ручки из шнура. Применяются в бутиках, подарочных магазинах.
Вязаные и нетканые сумки: преимущества и использование
Вязаные (тканые) PP‑мешки

Вязанные мешки из полипропилена обладают высокой прочностью и малым весом, их можно изготавливать любого размера. Благодаря высокой влагостойкости они подходят для хранения зерна, семян, удобрений, песка и цемента. Различные модификации (ламинированные, с влагонепроницаемыми вкладышами, UV‑стабилизированные) позволяют использовать их на стройках, в сельском хозяйстве и промышленности. Преимущества: высокая прочность при малом весе, водо‑ и влагостойкость, низкая цена, возможность печати логотипов и переработки. Эти мешки многоразовые и служат несколько лет.

Нетканые PP‑сумки

Нетканые сумки набирают популярность как замена одноразовым пакетам. Благодаря структуре материала они прочные, но лёгкие; не впитывают влагу и выдерживают многократное использование. Они легко поддаются печати, поэтому используются как рекламные и шоппинг‑сумки. Производители добавляют в полотна переработанный PP, полиэстер, хлопок, джут, нейлон или вискозу, что позволяет создавать различные по фактуре и экологичности варианты сумок. Преимущества: многоразовость, экологичность (при многократном использовании), водоотталкивающие свойства, лёгкость и возможность компостирования некоторых видов.

Биораслагаемые и компостируемые пакеты

Развитие устойчивой упаковки привело к появлению различных видов био‑пакетов:

Пакеты из PLA – прозрачные, блестящие, подходят для холодных продуктов и одежды; полностью компостируются в промышленных условиях. Их недостаток – хрупкость при высоких температурах и дороговизна.
Пакеты из крахмалосодержащих материалов – гибкие, обладают естественным запахом крахмала и высокой прочностью. Используются для упаковки одежды, подарков и электроники. Производятся из возобновляемых ресурсов и выделяют меньше CO₂ при изготовлении.
Пакеты с карбонатом кальция – самые дешёвые; имеют низкую прочность и слабое запечатывание, но подходят для массовой упаковки, где важна цена.

При выборе био‑пакетов необходимо учитывать требования к компостированию (индустриальные или домашние условия) и особенности продукта.

Тонкости производства и выбора пакетов

При разработке пакета учитывают множество факторов:

Толщина и прочность. Чем больше плотность и толщина плёнки, тем выше несущая способность и стоимость. Для лёгких товаров достаточно толщины 10–20 мкм, для тяжёлых – 50–100 мкм.
Добавки. В состав полимеров вводят стабилизаторы (против старения и UV‑излучения), антистатические и скользящие агенты, красители, ароматизаторы. Например, UV‑стабилизированные пакеты защищают содержимое от солнца, а антискользящие добавки предотвращают слипание пакетов.
Печать и дизайн. Выбор технологии печати зависит от тиража и сложности изображения. Флексография обеспечивает высокую скорость и подходит для массового производства, глубокая печать даёт богатые цвета для премиум‑упаковки, а цифровая печать позволяет быстро менять дизайн и выгодна для малых тиражей.
Экология. Наличие программ утилизации или возможность повторного использования – важные аспекты. Использование переработанных материалов и сертифицированной бумаги снижает нагрузку на окружающую среду.
Назначение. Для пищевых продуктов требуются пакеты из пищевых полимеров, иногда с барьерными свойствами (препятствие проникновению кислорода и влаги). Для одежды и обуви важна презентабельность и возможность повторного использования. Для промышленных товаров требуются повышенная прочность и устойчивость к химикатам.
Заключение

Выбор подходящего пакета зависит от материала, назначения, желаемого внешнего вида и требований к экологичности. Полиэтиленовые пакеты (LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE) остаются самым доступным вариантом для массового рынка. Вязаные и нетканые PP‑сумки подходят для крупногабаритных или многоразовых товаров. Бумажные пакеты помогают подчеркнуть экологичность бренда, хотя их производство также требует ресурсов. Биопластики и компостируемые материалы развиваются как альтернатива, но пока дороже и требуют определённых условий для переработки.

Компании, стремящиеся к устойчивому развитию, всё чаще выбирают многоразовые или био‑разлагаемые решения, используют переработанные материалы и оптимизируют дизайн для уменьшения расхода ресурсов. Понимание свойств материалов, технологий производства и особенностей различных типов пакетов позволяет подобрать оптимальную упаковку для конкретной задачи.

Возврат к списку